Глобалната индустрия за екструдиране на алуминий е в процес на значителна трансформация. Водени от колебанията в цените на суровините, нарастващите разходи за енергия и променящото се търсене от сектори на крайна-употреба като електрически превозни средства, фотоволтаици и олекотени сгради, настъпва ясна промяна. Все повече и повече инвеститори в заводи вече не просто питат за цената на една преса за екструдиране. Вместо това те се фокусират върху това как да постигнат стабилна, ефективна производствена линия, която отговаря на европейските стандарти за качество с разумна обща инвестиция.
Зад тази промяна се крият-уроците от реалния свят, научени на нововъзникващите пазари за обработка на алуминий в Югоизточна Азия, Близкия изток, Африка и Южна Америка. Тези региони са открили, че високата ефективност на индивидуалната машина не гарантира висока цялостна работа на линията и ниската цена на оборудването не означава непременно ниска обща цена на притежание.
Вследствие на това възможности като цяло{0}}планиране на процесите на цялата линия, опит в интегрирането на множество-оборудване и способността да се действа като технически филтър между задгранични клиенти и обширната мрежа от доставчици в Китай стават все по-ценни и търсени-в индустрията на оборудването за екструдиране на алуминий.
Проблеми в индустрията: Защо заводите за екструдиране в чужбина са изправени пред непоследователни производствени линии
През последните пет години множество проекти за екструдиране в чужбина се сблъскаха с подобни проблеми. Заводите закупиха леярски машини, преси за екструдиране, пещи за стареене и линии за довършителни работи от различни доставчици. Докато всяка машина работеше адекватно изолирано, тесните места често се появяваха по време на непрекъснатото производство.
Например, лошото качество на заготовката от етапа на леене, като неправилен размер на зърното и сегрегация, доведе до силно износване на матрицата и прекомерно усукване на профилите по време на екструдиране. Непоследователните нива на автоматизация между екструдиране, охлаждане, оразмеряване и зареждане доведоха до забавяне на производството. Набавянето на резервни части за спомагателно оборудване от множество държави или малки китайски производители се превърна в логистичен кошмар с множество контактни точки и не-стандартизирани компоненти, водещи до неконтролируеми престои.
Основната причина за тези проблеми е, че повечето чуждестранни купувачи имат способността да избират отделни машини, но им липсва опит в планирането на целия-процес на линията. Освен това, един доставчик на оборудване рядко има стимула да координира проблемите на съвместимостта с други производствени етапи.
Нов модел: европейски стандарти за качество, китайски цени и услуги за интегриране на цялата-линия
В отговор на тези предизвикателства на пазара, редица технически зрели доставчици на оборудване за екструдиране на алуминий предлагат нов модел на сътрудничество. Този модел не се ограничава до продажбата на собствено оборудване, но включва предоставяне на цялостни решения за планиране на линия и подпомагане на клиентите да намерят и интегрират най-подходящото спомагателно оборудване от Китай и в световен мащаб.
Основната стойност на този модел се основава на три специфични възможности.
Първо, процес{0}}подбор на оборудване. За разлика от традиционния подход, при който доставчиците прокарват свои собствени продукти, планирането на цялата-линия започва с целевите продукти на клиента. Изискванията за производство на строителни профили са напълно различни от тези за промишлени профили, като радиатори или компоненти за железопътен транспорт, или за нови енергийни части за превозни средства, като тави за батерии и греди против -сблъсък. Всеки тип продукт изисква специфични сплави за заготовки, съотношения на екструзия, скорости на охлаждане и прецизност на изправяне. Опитен доставчик на услуги с повече от десетилетие опит в проектирането и внедряването на инсталации определя на ранен етап параметрите за хомогенизиране на заготовките, температурната стратегия на контейнера за екструдиране, метода на вградено охлаждане (въздух, вода или мъгла) и връзката между изправянето на опън и кривите на стареене. Едва след установяването на тази логика на процеса могат да бъдат дефинирани спецификациите на оборудването и изискванията за контрол на блокировката.
Второ, управление на веригата за доставки съгласно европейска система за качество. За задграничните клиенти основната грижа при снабдяването от Китай не е цената, а последователността на качеството и съответствието с техническите стандарти. Един зрял доставчик на решения обикновено прилага вътрешна система за контрол на качеството, базирана на европейските стандарти за управление на оборудването, често разширение на ISO9000. Основното оборудване, произведено-вътрешно, като преси за екструдиране, охлаждащи маси, изтеглячи и пещи за матрици, се подлага на напълно проследими проверки. За спомагателни системи, които изискват външно захранване, като събиране на прах, рециркулация на охлаждаща вода и оборудване за автоматично опаковане, доставчикът използва дълго-проверена база данни на доставчици. Изборът се основава не на най-ниската оферта, а на това дали доставчикът отговаря на предварително определени технически параметри, има опит в износа и може да предостави документация на английски език и поддръжка при дистанционно пускане в експлоатация.
Трето, намаляване на между{0}}културните разходи за обществени поръчки. Отвъдморски купувач, работещ сам с десетки китайски доставчици на оборудване, неизбежно ще отдели значително време за технически разяснения, посещения на фабрики и търговски преговори. Когато е включен интегратор с опит в международен екип, той ефективно осигурява техническа защитна стена и слой за езиков превод. Това се проявява в стандартизирана техническа документация, която преобразува спецификации, чертежи и ръководства от множество източници в международно приети инженерни формати. Появява се и при координирана инсталация и пускане в експлоатация, където екип с опит в задгранични проекти се занимава с цялата интеграция на линията, избягвайки конфликти в графика и-насочване между множество доставчици. Освен това, той опростява управлението на резервни части, като препоръчва стандартизирани интерфейси и марки за не-основни компоненти, като по този начин намалява разнообразието от части, които клиентът трябва да съхранява.
Типичен път за нов проект за екструдиране в чужбина
Помислете за примера на средно{0}}компания за алуминиеви профили, която преди това е работила като търговец и е планирала да изгради локален завод за екструдиране с 20 000-тона-годишно, основно произвеждащ профили за прозорци и врати заедно с някои индустриални профили. Екипът нямаше предишен опит в проектирането или експлоатацията на инсталацията, имаше ограничен бюджет и беше загрижен за текущата поддръжка и обучението на операторите.
Цялостното{0}}решение на доставчика на услуги започна с дефиниране на процес. Въз основа на целевите продукти на клиента, те препоръчаха една преса за екструдиране 60MN и една преса 25MN. Те също така планираха оформлението на зоната за ремонт на матрици, зоната за съхранение на заготовки и най-късия път на потока на материала между пещта за стареене и финалната линия, което намали разстоянието за пътуване на мотокара с приблизително 30 процента.
Конфигурацията на оборудването беше на нива. За основни машини, като преси за екструдиране, горещи ножици и маси за охлаждане, доставчикът използва своя собствена марка оборудване, произведено по европейски стандарти, с ключови хидравлични и електрически компоненти, произведени от международно признати марки. За спомагателни системи като събиране на прах, циркулация на вода и трансформатори, те провериха трима или четирима съвместими доставчици на китайския пазар и предоставиха таблица за техническо сравнение за решението на клиента. За енерго-спестяващи модули, като оползотворяване на отпадна топлина от екструзия и изолация на пещ, те препоръчаха проверени външни решения с доказан опит в задгранични проекти.
Доставката и поддръжката включваха цялостно оформление на завода и чертежи на основите с английски анотации. Екип от ръководители на инсталацията беше разположен-на място за осем седмици, за да завърши пускането в експлоатация на линията и да обучи местни механични и електрически оператори. Беше създаден списък с редовно консумирани резервни части и беше създаден канал за бързо пренареждане на критични компоненти като екструзионни стебла и матрици.
След пускането на линията в експлоатация общият добив за първата-година беше над средния за индустрията за нови инсталации. Непланираните престои, причинени от несъответствия на оборудването, бяха значително по-ниски от типичните нови съоръжения. Клиентът избра същия доставчик на услуги за втората си фаза на разширяване.
Бъдещи тенденции в задграничните инвестиции в екструдиране
Въз основа на прогнози от консултантски компании като CRU и Harbour, както и прогнози за инфраструктурни инвестиции от Азиатската банка за развитие, новите допълнения към капацитет за екструдиране на алуминий през следващите 18 до 24 месеца ще бъдат концентрирани в няколко региона.
Югоизточна Азия, включително Виетнам, Индонезия и Тайланд, наблюдава нарастващо търсене на индустриални профили поради преместване на производството. Близкият изток, особено Саудитска Арабия и ОАЕ, се нуждае от големи количества строителни профили и фотоволтаични алуминиеви рамки за големи инфраструктурни и соларни проекти. Източна Европа, включително Полша и Румъния, преживява реконфигурация на веригата за доставки в рамките на Европа, изискваща високи екологични стандарти и CE сертификация. Африка, водена от Египет и Нигерия, преминава от внос на алуминий към местно производство, което изисква цялостни производствени линии-на начално ниво.
За да осигурят дългосрочно-сътрудничество в тези региони, доставчиците на оборудване за екструдиране или доставчиците на услуги трябва да притежават няколко ключови способности. Те трябва да се адаптират към местните условия на процеса, тъй като вариациите в състава на заготовките и климата влияят на работата на оборудването. Те трябва да предложат истински способности до ключ, като поемат една единствена отговорност от проектирането на основата до първоначалната производствена поддръжка. Те трябва също така да осигурят прозрачни и устойчиви доставки на резервни части, с онлайн каталози, ясни срокове за доставка и предвидими цени.
Заключение
Индустрията за екструдиране на алуминий е зряла, но непрекъснато се развива. За задграничните купувачи Китай отдавна се е превърнал в основен източник на оборудване. Въпреки това, сред изобилния избор, това, което е наистина оскъдно, не е най-ниската цена за една машина, а всеобхватната способност за интегриране на различно оборудване, различни доставчици и различни стандарти в сплотена, надеждна и поддържаема производствена система.
Това обяснява защо някои доставчици на оборудване, докато сами произвеждат машини за екструдиране на сърцевини, поставят планирането на цялата{0}}линия и глобалната подкрепа за снабдяване в центъра на своето предложение за стойност. Техният десетилетен практически опит в завода, ангажираността с европейските стандарти за качество и дългосрочната-проверка на доставчиците в крайна сметка се превръщат в това, което клиентите възприемат като по-кратък-период на нарастване на производството, по-контролируема обща цена на притежание и по-нисък-междукултурен риск при доставките.
За чуждестранни инвеститори, преди да започнат следващия си проект за екструдиране, може би си струва да си зададат нов въпрос: Купувам ли колекция от машини или ангажирам технически партньор, способен да осигури дългосрочна-производителност? Отговорът на този въпрос постепенно променя правилата за сътрудничество в глобалната индустрия за оборудване за екструдиране на алуминий.
