След наскоро преглед на седем завода за екструдиране на алуминий, един модел продължава да се показва: повечето производствени мениджъри се фокусират само върху налягането в главния пресов цилиндър, като същевременно пренебрегват истинските убийци на ефективността другаде по линията.
Въз основа на действителните измервания в цеха, линия, по-стара от 10 години, обикновено губи 15–20% от потенциалната си производителност в три конкретни области. Ето къде да търсите.
1. Време за изчакване на масата за охлаждане
Много по-стари маси за охлаждане са с малък размер или имат зле поставени вентилатори. Операторът трябва да изчака, докато профилът се охлади достатъчно, преди да влезе в разпределителната маса. На практика операторитезабавете скоростта на екструдиранеза компенсиране на слабото охлаждане. Това е най-голямото скрито препятствие. Преоборудването на зонирана охладителна система с поетапно управление на вентилатора може да възстанови незабавно 15–20% от скоростта на линията.
2. Грешка при синхронизиране на теглича
Износените енкодери на по-стари тегличи създават грешки при проследяване от ±15 mm или повече. Това причинява неконтролирано разтягане преди рязане, което води до-извън-допустима дебелина на стената. Бърза корекция: проверете междината на съединителя между енкодера и колелото на теглича. По-добро решение: надстройте до серво управление със затворен-контур. Цената е разумна и изплащането е бързо.
3. Температурен дисбаланс на нагревателя на заготовката
Редовно виждаме температурни разлики отгоре-към-долу, надвишаващи 30 градуса в стареещите нагреватели на заготовки. Заготовка, която е твърде гореща отгоре, създава едри зърнести пръстени. Твърде студено отдолу и потокът на матрицата става неравномерен при по-високи скорости. Решенията са прости: повторно калибриране с много-точкова термодвойка на всяко тримесечие или добавете вентилатор за разбъркване на газ вътре в пещта.
Какво да правим следващия понеделник:
Спрете производството за половин ден. Използвайте инфрачервена термокамера, за да картографирате температурните зони на вашата охладителна маса. След това пуснете хронометър за времето на изчакване на оператора между смените на заготовките. Вероятно ще откриете, че вашето тясно място не е основната преса.
