Машината за изправяне е промишлено устройство, използвано за коригиране на огъвания и деформации в метални листове, пръти, тръби или пластмасови продукти. Неговият основен принцип е да използва променлив натиск и напрежение от множество комплекти ролки, за да предизвика пластична деформация, докато материалът преминава, като в крайна сметка се постига право състояние. Конкретният работен процес е както следва:
1. Етап на подаване: Материалът се подава в машината за изправяне чрез конвейер и първоначално се позиционира от направляващи ролки.
2. Етап на изправяне: Материалът преминава през шахматно разположен набор от ролки, обикновено разположени 3-5 пъти дебелината на материала (вижте Наръчника за металообработващи машини). Завоите се елиминират постепенно чрез регулиране на натиска и ъгъла на ролката.
3. Етап на разтоварване: Изправеният материал се изхвърля от крайния валяк, завършвайки целия процес.
Ключовите параметри включват броя на ролките (обикновено 7-15 комплекта), диапазона на налягането (0,5-20 MPa) и скоростта на линията (0,1-5 m/s), които трябва да бъдат динамично регулирани въз основа на вида на материала (напр. стомана, алуминий) и дебелината (0,1-50 mm). Например, когато изправяте плоча от неръждаема стомана с дебелина 2 mm, налягането трябва да бъде настроено на 8-10MPa и разстоянието между ролките на 6-10 mm (източник на данни: стандарт ISO 10113).
