В процеса на производство на алуминиев профил цехът за предварително-окисление играе решаваща роля за свързване на екструзионното производство и повърхностната обработка. След като излязат от работилницата за екструдиране, профилите трябва да преминат през множество стъпки-включително охлаждане, стареене, прехвърляне, съхранение и отклоняване-преди да влязат в процеса на окисляване или пръскане.
С нарастването на нивата на автоматизация много предприятия се питат:Колко персонал всъщност е необходим за модерна логистична система за пре-окисление?
Няма универсален отговор. Поради значителни разлики в нивата на автоматизация, производствените мащаби и логистичните модели, theброят на служителите вече не е най-важният показател. Вместо това,рационалност на разпределението на работатасе превърна в основен фокус на развитието на индустрията.
От ръчен труд до интелигентно управление
В миналото фабриките разчитаха в голяма степен на ръчни операции. От момента, в който профилите са били произведени до съхраняването им и влизането им в зоната за повърхностна обработка, е необходима огромна работна сила, за да се осигури нормална работа.
Днес автоматичните транспортни системи, системите за кеширане и интелигентното оборудване за обработка са поели повтарящи се ръчни задачи. Това обаче не означава, че персоналът е по-малко важен; по-скороработните отговорности са се развили.
Модерният логистичен персонал се заема основно с:
- Мониторинг на оборудването
- Логистична координация
- Справяне с аномалии
За силно автоматизирани фабрики персоналът на място- трябва да разбира както производствения цикъл, така и статуса на логистиката. Когато възникне блокиране, нарушаване на лимита на буфера или неизправност на оборудването, те трябва да го открият и разрешат незабавно. Следователно изискванията завсеобхватните способности на персонала всъщност са по-високиотколкото преди.
Възходът на логистичната координация и ролите за данни
Освен операторите на-сайта,позиция за координиране на логистикатастава все по-очевидно. Цехът за пре-предокисление се свързва с множество производствени зони; ако циклите на процесите нагоре и надолу по веригата са непоследователни, това води до задръстване или празен ход на оборудването. Често се изисква специален персонал, който да следи производствения ритъм и да осигурява координирани операции.
Освен това, с навлизането на цифровото управление, големите фабрики използват системи за данни за наблюдение на логистиката. Съответните позиции сега изискват:
- Познаване на-условията за производство на място
- Възможности за анализ на данни
Чрез наблюдение на показатели като степен на използване на кеша, ефективност на транспортиране и времена на логистичния цикъл, този персонал може незабавно да идентифицира потенциални проблеми и да направи проактивни корекции.
️ Автоматизацията променя съотношението, не само числото
Заслужава да се отбележи, че по-високо ниво на автоматизацияне означава непременно по-малко персонал.
Често предприятията намаляват позициите, свързани с повтарящи се манипулации и прости операции, докатонарастващи роли, свързани с управлението на оборудването и координацията на системата.
Разглеждайки тенденциите в индустрията, бъдещето на логистиката на пред{0}}окисляването ще разчита на съвместните усилия на оборудване и персонал:
- Оборудванесправя се с повтарящи се физически задачи.
- Персоналпоемат отговорности-за вземане на решения, координация и управление.
Заключение
За модерните фабрики за алуминиеви профили целта на конфигурацията на логистичните позиции вече не е просто да се намали броят на служителите. Вместо това, целта е дагарантират производствена ефективност и логистична стабилност, като същевременно позволяват на всяка позиция да постигне по-голяма стойност.
Една наистина ефективна логистична система за пре-окисляване не разчита на наличиетоповечехора за изпълнение на задачи. Вместо това постига по-голяма ефективност и гладкостразумно разпределение на работните места, автоматизирано оборудване и научно управление.
